易铸智能制造 让铸造变得更简单

致力于为企业提供快速、便捷、专业的砂模打印铸件出样

3D打印砂型的产业化应用对于铸造行业具有显著优势：

（1）缩短铸造生产流程。直接从3D图形数据制造出复杂的砂型，改变了传统使用模具、制芯、造型的铸造工艺。

（2）提升铸件质量，提高生产效率。采用铸造3D打印工艺生产出的产品精度高，砂型和砂芯快速一体成型，大幅缩短了产品的研发和生产周期。

（3）产品设计更灵活，节约开发成本，降低制造难度。铸造3D打印工艺具有柔性设计优势，特别适用于内部结构复杂铸件的生产。

（4）协助工厂快速实现以人为本的绿色、智能铸造。大幅改善现场环境，降低工人劳动强度；机器换人，人力成本大幅下降；典型的数字化制造，提高了铸造生产的智能化水平。

目前3D打印砂型铸造对于批量较大的产品生产，还没体现出成本和效率优势，市场认可度不高。

工业级铸造砂型3D打印设备将会成为传统铸造企业转型升级的关键支撑。短期内，工业级铸造3D打印设备将向着更高打印效率的方向发展。以铸造3D打印设备为核心，配备机器人、重载自动导引转运车(AGV)、立体库等先进智能装备，形成铸造智能工厂将是未来铸造业的主流方向。

3D打印铸造砂模的优点

增材制造（Additive Manufacturing,AM也称3D打印，采用离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系，是融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造岀实体物品的铸造技术。3D打印铸造砂模工艺将增材制造（3D打印）原理运用到传统的铸造行业，可以极大地简化传统的铸造生产过程，尤其在单件、小批量生产和新产品的试制开发，能充分适应市场的需求。

1.无需模具3D打印铸造砂模：3D打印铸型，无需模具传统开模：开模 - 试模 - 翻砂

2.不受限制打印铸造砂模：可实现复杂、细小零件的整体、精密成 型，不受件数模具设计和材料限制。传统开模：无法适应结构复杂，精度要求高的铸件， 设计受限。

3.缩短周期打印铸造砂模：可在短的时间内获得理想需要的产品， 周期短，成本低。传统开模：从试制到量产，周期长，成品率低，成本高。

4.一致性好3D打印砂模：产品一致性好传统开模：产品一致性差。